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衍射光學(xué)元件(DOE)的激光損傷閾值

時(shí)間:2025-09-01 來(lái)源:新特光電 訪問(wèn)量:1083

衍射光學(xué)元件(DOE)的激光損傷閾值(LIDT/LDT)是指其在激光輻照下不發(fā)生永久性損傷的最高能量或功率密度,是評(píng)估其高功率適用性的核心參數(shù)。

    DOE

衍射光學(xué)元件是在光學(xué)元件表面雕刻浮雕圖案,使得入射激光束的相位發(fā)生改變以使出射光束在遠(yuǎn)場(chǎng)或透鏡聚焦平面處產(chǎn)生期望的強(qiáng)度分布。二級(jí)的衍射光學(xué)元件的典型效率為75%,四級(jí)或更高級(jí)的設(shè)計(jì),其效率高達(dá)95%。一般而言,使用的層次越多,效率越高,零級(jí)次越低。但是,級(jí)次越高的元件制造過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生制約因素。

衍射光學(xué)元件可以分為兩大類(lèi):光束整形和光束分束。

    DOE

標(biāo)準(zhǔn)雙光點(diǎn)(a)和高效雙光點(diǎn)(b)的比較。

    DOE

標(biāo)準(zhǔn)四光點(diǎn)(a)和高效四光點(diǎn)(b)的比較。

一、損傷機(jī)制與激光參數(shù)的關(guān)系

激光的波長(zhǎng)、脈寬和重復(fù)頻率直接影響損傷的物理過(guò)程:

  1. 超短脈沖(<0.5 ns):以介電擊穿和雪崩電離為主,瞬時(shí)高場(chǎng)強(qiáng)導(dǎo)致材料離子化。

  2. 納秒脈沖(0.5–100 ns):熱效應(yīng)與雪崩電離共同作用,能量累積引發(fā)局部熔融或裂紋。

  3. 連續(xù)波(CW):熱效應(yīng)主導(dǎo),材料因持續(xù)升溫發(fā)生化學(xué)降解或熱應(yīng)力斷裂。

注:高重復(fù)頻率脈沖(如800 kHz)可能疊加熱效應(yīng),類(lèi)似CW機(jī)制。

二、影響損傷閾值的關(guān)鍵因素

1、材料與工藝

  • 基材選擇:熔融石英(高光學(xué)質(zhì)量、表面粗糙度20-10 Scratch-Dig)、硒化鋅(ZnSe)、藍(lán)寶石等高LIDT材料。

  • 鍍膜層:抗反射(AR)鍍膜可降低表面反射,但鍍膜污染或缺陷(如雜質(zhì))會(huì)顯著降低LIDT。雙面鍍膜DOE的LIDT比未鍍膜低<10%,差異有限    。

  • 潔凈制造:在無(wú)塵環(huán)境中生產(chǎn),避免微缺陷(如劃痕、顆粒)。

2、使用環(huán)境

  • 熱恢復(fù)周期、清潔方式(如溶劑選擇)及機(jī)械應(yīng)力均影響實(shí)際閾值。

三、典型DOE的損傷閾值數(shù)據(jù)

以下為實(shí)驗(yàn)測(cè)得的LIDT范圍(因測(cè)試條件差異,數(shù)據(jù)僅供參考):

DOL類(lèi)型激光參數(shù)損傷閾值
熔融石英DOE1030 nm, 6 ps, 800 kHz峰值功率密度:1200–1457 GW/cm2
液晶偏振光柵(LCPG)1064 nm, 納秒脈沖能量密度:7.8–8.5 J/cm2
大口徑衍射光柵10 ps脈沖需結(jié)合光斑均勻性測(cè)量
多層介質(zhì)膜光柵未指定最高達(dá)5 J/cm2
  • 脈寬越短,閾值通常越高(因能量沉積時(shí)間短)。

  • 偏振態(tài)對(duì)LCPG的LIDT影響較小(左/右旋圓偏振閾值差<6%)。

  • doi: 10.3788/HPLPB20122405.109

四、提升損傷閾值的技術(shù)途徑

設(shè)計(jì)優(yōu)化

  • 減少衍射級(jí)次:如高效分束器(97%效率)通過(guò)子孔徑設(shè)計(jì)降低雜散光5。

  • 抑制零級(jí)衍射:采用三相位層級(jí)設(shè)計(jì)或添加微棱鏡/透鏡,減少未衍射能量導(dǎo)致的局部熱點(diǎn)。

  • 制造工藝改進(jìn)

    • 干法等離子蝕刻:精確控制微結(jié)構(gòu)深度,減少公差累積(多級(jí)元件效率可達(dá)95%)。

    • 隨機(jī)陣列設(shè)計(jì)(RADA):提升對(duì)準(zhǔn)容差,避免二元光學(xué)元件的對(duì)稱(chēng)敏感性問(wèn)題。

  • 測(cè)試方法創(chuàng)新

    • 局部通量映射技術(shù):通過(guò)單次照射獲取光斑非均勻分布下的損傷密度-通量關(guān)系,替代傳統(tǒng)均勻光斑要求

    五、測(cè)試方法與標(biāo)準(zhǔn)化

    損傷判定:通過(guò)顯微鏡觀察表面變色、裂紋或坑洞(如SEM圖像顯示LCPG損傷位于基底界面)。

    測(cè)試流程

    • 階梯式遞增功率,每個(gè)點(diǎn)位照射30秒,間隔5秒

    • 統(tǒng)計(jì)未損傷的最高功率與首次損傷功率,確定閾值范圍。

    挑戰(zhàn):破壞性測(cè)試無(wú)法預(yù)知單件元件的實(shí)際閾值,需依賴工藝一致性樣本推斷

    結(jié)論

    DOE的激光損傷閾值取決于材料特性(基材純度、鍍膜質(zhì)量)、激光參數(shù)(脈寬、波長(zhǎng))及設(shè)計(jì)優(yōu)化(結(jié)構(gòu)抗熱、雜散光抑制)。在定向能武器、工業(yè)加工等高功率場(chǎng)景中,優(yōu)先選擇熔融石英/硒化鋅基材、AR鍍膜及低零級(jí)設(shè)計(jì)的DOE,并結(jié)合非均勻光斑測(cè)試方法驗(yàn)證閾值。制造端需嚴(yán)格管控缺陷,用戶端則需規(guī)范清潔與熱管理流程以維持實(shí)際LIDT接近理論值。


    本文內(nèi)容轉(zhuǎn)載自,公眾號(hào)“能量束加工及應(yīng)用技術(shù)”《衍射光學(xué)元件(DOE)的激光損傷閾值》,版權(quán)歸原作者所有,僅用于學(xué)習(xí)、交流用途。如涉及版權(quán)問(wèn)題或侵權(quán)內(nèi)容,請(qǐng)及時(shí)聯(lián)系我們(手機(jī)|微信:13697356016),我們將第一時(shí)間處理或刪除。


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